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電線電纜制造工藝流程詳解

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電線電纜制造工藝流程詳解

發布日期:2018-09-13 11:36 來源:帝一娱乐 點擊:

鄭州第三電纜廠

電線電纜是以長度爲基本計量單位,所有電線電纜從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜産品。産品結構越複雜,疊加的層次就越多。




電線電纜生産工藝流程




1銅、鋁單絲拉制




電線電纜常用的銅、鋁杆材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。




2單絲退火




銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。




3導體的絞制




爲了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分爲規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分爲束絞、同心複絞、特殊絞合等。




爲了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。




4絕緣擠出




塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:




4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的産品結構尺寸及其偏差值在標准中均有明確的規定。




4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。




4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不准有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。



5成纜




對于多芯的電纜爲了保障成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合爲圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。




成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。




大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保障成纜後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮,保障纜芯不松散。




6內護層




爲了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。




7裝铠




敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲铠裝的結構型。




8外護套




外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。


相關標簽:電力電纜

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